Trudno wyobrazić sobie współczesny świat bez komputerów. Są „mózgiem” niemal wszystkich sprzętów i urządzeń, z których korzystamy na co dzień. Dziś trudno nam uwierzyć, że do mocy obliczeniowej współczesnego zegarka jeszcze niedawno potrzebne było urządzenie zajmujące całe pomieszczenie. Obecnie komputery są na tyle potężne – i zminiaturyzowane – że umożliwiają automatyzację wielu czynności, także produkcji.
Obróbka CNC, czyli komputer w roli operatora maszyny
Stosowanie narzędzi ręcznych już dawno ustąpiło miejsca maszynom wykonującym mniej lub bardziej złożone ruchy. Pierwsze maszyny wykonujące powtarzalne kształty pojawiły się już w połowie XX wieku, jednak wraz z rosnącym tempem rozwoju technologicznego okazało się, że potrzebne są maszyny, które można przeprogramować. Początkowo instrukcje przekazywano maszynie za pomocą kart lub taśm dziurkowanych. W latach 80. XX wieku pojawiły się pierwsze prawdziwe urządzenia do obróbki CNC, czyli wyposażone w komputer, do którego wgrywano plik z projektem. Od tego czasu pojawiają się coraz nowsze wersje sprzętu i oprogramowania, ale ogólna zasada pozostaje taka sama.
Przykładowe zastosowania obróbki CNC
Obróbka CNC bywa stosowana zarówno w małej, jak i przemysłowej skali – nawet współczesne urządzenia do grawerunku podpadają pod tę kategorię. Sterowane komputerowo narzędzia występują w dziesiątkach wariantów, od niewielkich, przeznaczonych do małych warsztatów lub amatorskiego majsterkowania po ogromne, umożliwiające produkcję wielkich elementów. Te ostatnie wykorzystywane są w takich firmach, jak https://cnc.barosz.pl/uslugi/obrobka-cnc/ – specjalizujących się np. w wykonywaniu części i komponentów dla koncernów motoryzacyjnych. Wykorzystywanie zewnętrznych dostawców jest w branżach produkcyjnych dość częste – umożliwia zamówienie określonej ilości części, a firmy świadczące usługi CNC mogą wykorzystać swoje linie produkcyjne w pełni. Biorąc pod uwagę ogromny koszt takich maszyn i dużą wydajność, taki model jest najkorzystniejszy dla wszystkich kontrahentów.